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制革廢水的工藝優(yōu)勢 

制革生產(chǎn)分為濕操作與干操作兩部分，濕操作包括準備工段和鞣制工段；干操作就是整飾工段。制革廢水主要來自濕操作的準備工段和鞣制工段：浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。制革過程中，原料皮的大部分蛋白質(zhì)、油脂被廢棄，進入廢渣和廢水中，造成廢水中COD較高。

綜合考慮水質(zhì)因素及運行成本，對取樣污水進行實驗室小試及結合同類廢水工程處理經(jīng)驗，確定采用“酸堿調(diào)節(jié)+絮凝沉淀+LEM/DF電化學催化氧化+ LEC電化學催化氧化”預處理工藝處理高COD高鹽廢水，再經(jīng)I級生化處理、多段A/O工藝有機組合而成的綜合工藝。原水經(jīng)預處理和I級生化處理后，廢水中的COD大幅降低，進入多段A/O工藝后，廢水中的COD將得到進一步去除，還可同步實現(xiàn) NH4+-N 的去除，甚至達到良好的脫氮效果，出水達標排放。

工藝優(yōu)勢；

LEM電催化氧化工藝處理污水技術作為電化學催化氧化技術之一，在處理污水方面具有不可比擬的優(yōu)勢。如下所示：

①氧化能力強。電催化氧化設備通過直接氧化和間接氧化協(xié)同作用，能氧化難降解生化的有機物；

② 污水處理效果好。電催化氧化設備在大幅度去除COD的同時，也能有效去NH4+-N，同時提高廢水的可生化性，大大降低后續(xù)處理的負擔；

③對于化工廢水COD和NH4+-N難于達標，電催化氧化設備用于深度處理可同時去除COD和NH4+-N，保證系統(tǒng)穩(wěn)定達標；

④電催化氧化設備占地面積小，廢水停留時間短，處理過程快，條件溫和；

⑤可靠性好，電解過程需控制的參數(shù)只有電流和電壓，易于實現(xiàn)自動控制；

⑥不需要外加藥劑，不產(chǎn)生二次污染，電催化氧化設備工藝是典型的“環(huán)境友好”型氧化技術。